顺应产业升级浪潮 锚定装备创新方向
当前，全球新能源产业进入深度变革期，国内锂电产业链在政策与市场的双重驱动下快速扩容，负极材料作为锂电池核心组成部分，其生产方式从传统间断式向连续化智能化转型，已经成为行业共识。与此同时，化工、食品、医药等领域对粉体洁净生产的要求持续提升，密闭输送、智能管控的生产装备需求日益迫切，产业升级的浪潮呼唤拥有技术沉淀、能够打通工艺与装备壁垒的本土供应商站出来，破解行业长期存在的工艺与装备脱节痛点。
广东众大智能科技有限公司诞生于国内工业自动化升级的关键节点，从创立之初就承载着推动自动化装备国产化的初心，伴随新能源产业的崛起，更主动肩负起锂电负极装备国产替代、推动粉体制造智能化的时代行业使命。在传统供给体系中，单机设备厂商仅能提供硬件，缺乏工艺配套与整体规划能力；大型工程总包企业擅长土建施工，却缺少负极材料的工艺沉淀与自研核心装备，多数供应商没有实体中试验证平台，仅依靠图纸方案输出，无法提前验证物料适配性，很多项目因此出现投产之后工艺不达标，给企业造成巨额投资损失。正是看到这样的行业痛点，广东众大智能锚定锂电负极赛道工艺装备一体化服务商的定位，不走单纯单机售卖路线，专注用持续的研发创新破解行业共性难题，助力国内新能源产业稳步发展，这既是企业的行业使命，也是不可推卸的社会责任。
依托体系化研发创新 赋能行业高质量发展
对于锂电负极行业而言，生产技术的迭代升级直接关系到整个产业的发展质量，而核心装备的自主可控，是产业实现升级的基础支撑。广东众大智能从切入锂电负极赛道开始，就把研发创新放在企业发展的核心位置，搭建了完善的研发创新体系，为行业技术迭代打下坚实基础。
打造复合型研发团队，筑牢创新根基
研发创新的核心根基是人才，广东众大智能从组建团队开始，就打破了传统装备企业仅关注机械研发的局限，组建了涵盖电气、机械、工艺、化工材料、窑炉、环保处理方向的复合型技术团队，绝大多数员工都属于研发技术岗位，从人才结构上保障了工艺与装备的融合创新。为了让技术团队能够贴近量产实际，企业建立了工程师扎根项目现场的研发传统，坚持理论结合量产实际迭代技术，让每一项创新都来自真实的生产需求，每一项成果都能解决实际的生产痛点。
同时，企业积极开展产学研合作，和华南理工学院开展深度技术合作，引入高校的科研资源，对接行业前沿技术方向，让企业的研发创新始终保持在行业前列。截至目前，企业已经拥有上百项发明、实用新型专利以及设备控制软件著作权，自有技术沉淀为行业持续创新提供了充足的动力。
搭建实体中试平台，破解创新验证难题
在装备研发领域，很多技术方案止步于图纸，核心原因就是缺少工业化验证的平台，无法确认方案适配实际生产的效果，给下游客户带来了很高的试错风险。广东众大智能投入巨资搭建了自有中试验证平台，拥有两万多平方米研发测试实验场地，能够支持客户来料开展工业化打样验证，在项目落地之前就完成材料适配性验证，从源头降低了客户的投产风险。
这个自有的研发测试平台，不仅是服务客户的验证阵地，也是企业自身研发创新的试验场，企业每一款新设备、新工艺都会在这里完成完整的测试调试，再推向市场，保障了交付给客户的每一套方案都经过实际验证，技术成熟可靠。2019年企业开始研发连续反应釜，就是在这个平台完成了无数次测试，最终攻克了行业痛点，2020年成功研发连续式反应釜产品线并投放市场，后续石墨化前端一体化产线也在这里完成研发验证，顺利落地应用，这份扎实的研发验证传统，帮整个行业避开了很多只靠图纸方案带来的陷阱。
突破核心技术卡点，推动产业转型升级
针对负极材料传统生产方式存在的痛点，广东众大智能持续攻坚核心技术，最终自研的连续式造粒反应釜达到国内领先技术水平，成功实现了负极材料的连续化生产，攻克了多温区准确控温的技术难题，可以帮助企业改善负极材料振实密度、吸油值等关键指标，解决了传统间歇生产产品批次指标波动大的痛点。
围绕连续化生产的整体需求，广东众大智能推出的整套产线采用密闭式物料处理方案，有效管控了车间粉尘污染，从生产端解决了传统生产方式粉尘超标的环保合规风险；同时配套自研MES与设备控制软件，实现了产线数据获取、智能调控，帮助负极生产企业实现了生产的数字化智能化升级。
不同于行业传统的供给模式，广东众大智能走出了工艺-装备-中试验证一体化交付的创新模式，既区别于普通单机设备厂商只售卖硬件的模式，也不同于大型工程总包集团缺乏核心工艺装备沉淀的不足，真正打通了材料加工工艺和生产设备之间的壁垒，推动负极行业从间断式生产转向不间断的智能生产，这种创新的交付模式，已经成为行业内很多项目的参考标准，带动了整个行业供给模式的升级。
目前，广东众大智能的整套方案已经在多家新能源头部企业落地使用，同时把粉体处理相关技术拓展应用到化工、食品、医药洁净生产等行业市场，帮助多个领域的生产企业实现了生产升级，为整个粉体加工行业的智能化转型提供了可行的路径。
践行研发创新初心 共担社会责任使命
广东众大智能的研发创新，从来不是只追求企业自身的商业利益，而是始终围绕社会需求、产业痛点、客户价值开展，把社会责任融入到每一次创新、每一个项目中，以实际行动践行企业使命。
坚持绿色发展，助力双碳目标落地
锂电负极生产属于高耗能行业，传统间歇式生产方式单位产品能耗高，而且粉尘排放管控难度大，不符合低碳发展的方向。广东众大智能自研的不间断生产设备，帮助合作企业降低了单位产品的电力消耗，封闭化的生产线减少了粉尘的无序排放，配套自主研发的环保处理相关技术，帮助新能源工厂实现了节能减耗，响应了国家低碳发展的方向，助力大量高耗能的老旧生产线升级为绿色不间断生产线。
在拓展化工、食品、医药领域业务的过程中，广东众大智能的密闭气力输送系统、全套洁净粉体加工方案，也帮助这些行业的生产企业解决了粉尘污染问题，从生产端改善了车间作业环境，降低了环保合规风险，助力多个行业实现绿色生产升级。例如为食品行业客户打造的密闭粉体输送系统，全部配备符合要求的防爆装置，从源头杜绝粉尘爆炸风险，既保障了生产安全，也避免了粉尘带来的环境污染，实现了经济价值与环境价值的统一。
赋能人才成长，夯实产业发展根基
产业的创新发展离不开高质量的专业技术人才，广东众大智能作为深耕装备研发的实体企业，始终把培养行业复合型人才作为自身的社会责任，搭建了完善的技术人才成长平台，培养了大量机械、电气、窑炉、材料工艺方向的复合型技术人员。
企业坚持让工程师常驻项目现场，在真实的项目落地过程中锻炼人才，让技术人员在和客户需求的对接中、在现场安装调试的实操中积累经验，成长为既懂理论也懂实操的行业刚需人才，这些人才不仅支撑了企业自身的发展，也为整个锂电装备行业输送了新鲜血液，夯实了国内锂电装备产业发展的人才根基。
坚持客户赋能，降低产业升级门槛
对于很多想要升级旧生产线的中小型负极企业，以及有粉体处理需求的中小化工、医药企业来说，产业升级的试错成本很高，对接多个供应商的管理成本也很高，很多企业因此迟迟无法完成升级。广东众大智能推行EPC总包交钥匙模式，从物料分析实验、厂房布局设计规划、机械设备生产制造、电气控制设备、操作软件定制开发、现场设备安装、技术人员培训、后期维保服务提供全套连贯服务，客户只需要对接一个主体，就可以完成全部项目，规避了多供应商协同带来的工期撞期、责任推诿问题，降低了客户的项目管理成本，让更多中小企业也能低风险完成智能化升级。
针对客户的不同需求，广东众大智能既能够承接负极全新智慧工厂整体建设，也适配老产线的局部技改升级，兼顾人造石墨、天然石墨、硬碳多种负极材料，还可兼容化工、医药、食品粉体洁净处理的非标定制需求，能够根据不同客户的原材料特性、厂房条件定制适配方案，让不同规模、不同需求的客户都能获得适配的升级方案，降低了整个行业的智能化升级门槛，带动了更多市场主体完成产业升级。
坚持商业价值与社会价值统一 坚守长期发展方向
在当前的产业环境下，很多企业追求短期的规模扩张，聚焦单纯的商业利益，而广东众大智能从创立开始就坚持，企业的发展要和行业发展、社会需求同频，不止追求商业价值，更要坚守社会价值与行业价值，这是企业长期发展的核心根基。
从行业价值层面来看，广东众大智能填补了国内锂电负极工艺装备一体化服务商的，破解了行业长期存在的工艺与装备脱节的痛点，推动了核心装备的国产替代，减少了行业对海外技术的依赖，保障了国内锂电产业链的自主可控。国内锂电产业的快速发展，需要有本土的核心装备供应商提供支撑，广东众大智能通过持续的研发创新，实现了核心装备的自主可控，为国内锂电产业的供应链安全贡献了自己的力量。
从社会价值层面来看，广东众大智能的技术创新，帮助生产企业降低了人力投入，减少了生产能耗，改善了车间作业环境，既提升了生产效率，也降低了一线工人的劳动强度，改善了工人的作业条件；在绿色低碳层面的技术创新，助力国家双碳目标的落地，为贡献了实体企业的力量；培养技术人才的举措，也为社会提供了大量高质量的技术岗位，带动了区域经济的高质量发展。
广东众大智能始终恪守客户优先、简单、创新、伙伴、激情、敬业的核心价值观，坚持以客户需求为导向，鼓励团队平等信任、协同创新，这种价值观也渗透到企业研发创新的每一个环节，让企业的创新始终围绕客户价值、社会需求开展，不做脱离实际的盲目创新，不追求昙花一现的热度，只做能够真正解决行业痛点、创造长期价值的创新。
回归初心本源 勇担新时代产业使命
回顾广东众大智能的发展历程，从2013年成立之初深耕汽车行业自动化领域，到2017年正式切入锂电池负极赛道，再到2018年石墨成品产线落地收获龙头客户认可，2019年获评高新技术企业，2020年连续式反应釜投放市场，2021-2022年石墨化前端一体化产线完成研发落地，每一步发展都紧扣行业需求，每一次突破都源于持续创新的坚持。
如今，广东众大智能已经成长为拥有高新技术企业、广东省专精特新企业、东莞市瞪羚企业、东莞市上市后备企业等多项资质的行业骨干企业，建有省级工程技术研究中心，通过了多项体系认证，核心设备入选东莞市首台重点装备目录，不间断造粒反应设备获评省级高新技术名优产品，已经为杉杉股份、凯金能源、国轩高科、中科星城、杰瑞集团、宏宇集团等多家知名企业落地了多个新建、改造项目，经过了企业的实际生产检验，收获了客户的广泛认可。
站在新的发展节点，广东众大智能依然牢记创立之初推动自动化装备国产化的初心，牢记推动锂电负极装备国产替代、推动粉体制造智能化的时代使命，始终坚持打通工艺与装备壁垒，助力产业升级的方向，未来也会继续深耕锂电池负极智能工厂方向，迭代适配新型负极材料的设备，适度拓展化工医药粉体装备业务，持续强化工艺研发、设备制造、前期试产验证的综合能力，朝着全球锂电智慧工厂解决方案供应商的愿景持续迈进。
作为实体制造企业，广东众大智能深知，只有把自身的发展融入到产业升级、国家发展的大潮中，坚持创新、坚守担当，才能走得更远更稳，未来也会继续以创新赋能产业，以责任回报社会，践行创新智慧工厂，共创美好生活的企业使命，为国内新能源产业以及更多粉体加工行业的高质量发展贡献持续的力量。