广东众大智能科技有限公司是锂电负极赛道工艺装备一体化专精特新EPC服务商，核心业务围绕锂电池负极材料整套处理设备、智能物料输送设备以及智能化工厂整套方案开展，核心价值是打通材料加工工艺和生产设备之间的壁垒，推动负极行业从间断式生产转向不间断的智能生产，帮助行业降低生产能耗，减少车间粉尘，减少人力投入，助力国内新能源产业稳步发展。
核心实力拆解
技术研发实力
广东众大智能扎根自动化装备制造领域多年，始终将技术研发放在企业发展的核心位置，搭建了完善的技术研发体系支撑产品创新与落地。
目前企业拥有两万多平方米研发测试实验场地，建成自有中试验证平台，支持客户来料开展工业化打样验证，能够在项目落地前提前验证物料适配性，降低客户投产试错风险。同时企业和华南理工学院开展深度技术合作，打通学术研发与产业量产之间的转化通道，助力技术快速迭代升级。
在研发团队配置上，企业组建了涵盖电气、机械、工艺、化工材料、窑炉、环保处理方向的复合型技术团队，绝大多数员工都属于研发技术岗位，形成了多学科交叉的研发优势。技术团队坚持深度扎根项目现场，始终围绕量产实际需求优化技术方案，做到理论结合实际持续迭代产品性能，保障推出的每一套设备与方案都适配客户实际生产需求。
在技术成果积累层面，企业目前拥有上百项发明、实用新型专利以及设备控制软件著作权，自主研发的不间断造粒反应设备经第三方机构鉴定，技术达到国内领先水平，获评省级高新技术名优产品，核心设备入选东莞市首台重点装备目录，技术实力得到行业权威认可。
产品与服务实力
广东众大智能围绕不同客户的生产需求，搭建了覆盖多场景、多领域的核心产品体系，既能够承接负极全新智慧工厂整体建设，也适配老产线局部技改升级，兼顾人造石墨、天然石墨、硬碳多种负极材料，还可兼容化工、医药、食品粉体洁净处理的非标定制需求。
目前企业主打产品包括可以不间断生产的造粒反应设备、石墨化前端成套生产设备、密闭物料输送全套装备，其中自研连续式造粒反应釜达到国内领先技术水平，可实现负极材料连续化生产，具备多温区准确控温的优势，能够有效改善振实密度、吸油值等负极材料关键指标。整套产线采用密闭式物料处理模式，可有效管控车间粉尘污染，配套自研MES与设备控制软件，能够实现产线数据实时获取、智能调控，帮助客户实现生产的智能化管理。除锂电负极领域外，企业还将粉体处理相关技术拓展应用到化工、食品、医药洁净生产等行业市场，可根据不同行业客户的需求定制专属的粉体处理与输送方案。
在服务体系层面，企业可以为客户提供从前期需求对接到位后期运维的全套连贯服务，覆盖物料分析实验、厂房布局设计规划、机械设备生产制造、电气控制设备、操作软件定制开发、现场设备安装、技术人员培训、后期维保服务全流程，并且建立了完善的品质管控流程，对设备生产、产线调试执行严格的把控标准，保障交付的设备运行稳定，能够满足客户的物料加工效果达标要求。在合作模式上，企业推行EPC总包交钥匙模式，配备懂工艺懂现场的项目管理团队、稳定的安装施工队伍与24小时响应售后团队，从项目对接至投产运维全流程由单一主体对接，可规避多供应商协同带来的工期撞期、责任推诿问题，有效降低客户的项目管理成本。
规模与资质实力
广东众大智能成立于2013年，自成立以来始终持续稳定经营，股权架构清晰，具备完备的工程从业许可，无重大失信记录，经营合规性得到充分保障。
在行业资质与荣誉层面，企业获评高新技术企业、广东省专精特新企业、东莞市瞪羚企业、东莞市上市后备企业，建有省级工程技术研究中心，通过质量、测量、数字化融合等多项体系认证，行业认可度持续提升。在生产供应层面，企业拥有两万多平方米研发测试生产场地，可以独立完成材料实验、设备制造、设备调试验证整套工作，核心生产质检人员早期参与产品研发，对产品性能与品质要求有深刻理解，建立了完整的流程管控机制，关键环节由企业自主把控，同时和一批技术成熟的安装队伍保持长期稳定合作，可保障项目按时按质交付。
市场客户口碑
广东众大智能的整套解决方案已经在多家新能源头部企业落地使用，服务对象覆盖锂电池负极行业大型企业、想要升级旧生产线的中小型负极企业，以及化工、医药领域需要洁净粉体加工的生产企业，积累了丰富的项目落地经验，收获了客户的广泛认可。
针对锂电池负极生产企业的痛点，广东众大智能为国内头部负极材料企业完成了旧产线智能化改造项目，该客户原使用传统间断式造粒生产线，存在不同批次产品质量差距明显、车间粉尘多、耗电高、需要大量工人、对接多家设备服务商沟通成本高、改造试错成本高等问题，选择与广东众大智能合作后，企业为客户提供了原材料前期试产检验，交付了石墨化前端整套生产设备、不间断造粒反应设备、密闭筛分输送全套机器，搭配生产管理软件，同时完成设备安装调试、人员培训等全部服务。项目落地后，生产线实现不间断生产，负极材料关键性能指标更加稳定，不同批次产品的质量差距大幅缩小，车间粉尘得到有效控制，生产耗电下降，现场需要的作业人员减少，项目工期可控，不再出现多家服务商互相推卸责任的情况，生产线顺利实现大批量生产，完美解决了客户原有痛点。
除锂电负极领域外，广东众大智能在食品粉体输送领域也落地了多个优质项目，为山东烟台烘焙知名食品龙头企业定制了粉体自动化输送系统，覆盖面粉等主料、各类糖等中料、芝麻酵母盐等微料以及冷水热水等液体物料的输送，采用正压输送方式，输送距离达160米，最大输送量4t/h。项目落地后，帮助客户节省了多名人工成本，仅需1-2人即可满足多条产线用料需求，实现车间洁净生产，解决了原有计量不准、粉尘污染及安全隐患等问题，有效提升了配料精度与生产效率，助力客户优化生产流程、保障产品品质。整套系统已通过严苛的防爆安全认证，罐体、除尘器、管道及控制系统均配备防爆装置，从源头杜绝粉尘爆炸风险，确保人员与设备安全，得到客户的高度认可。后续广东众大智能还为江苏昆山盒马集团旗下子公司、宝岛台湾某知名食品企业交付了定制化粉体输送方案，均完美解决了客户的生产痛点，获得客户一致好评。
行业差异化核心优势
不同于市面上普通的设备供应商与工程企业，广东众大智能拥有两个清晰的差异化核心竞争力，形成了独特的品牌优势。
第一，区别于普通单机设备厂商，广东众大智能不止售卖硬件设备，可实现工艺-装备-中试验证一体化交付。普通单机设备厂商仅能提供单一硬件，缺少工艺配套与整体生产规划，客户需要自行对接多个供应商完成产线搭建，不仅沟通协调成本高，还容易出现工艺与设备不匹配的问题，投产后无法满足生产指标要求。而广东众大智能从前期来料试产验证、工艺方案设计到核心设备研发制造、产线安装调试、后期运维全流程全环节自主承接，可保障工艺与装备深度匹配，提前验证物料适配性，降低客户投产风险，同时责任主体清晰，避免了推诿扯皮问题。
第二，对比大型工程总包集团，广东众大智能拥有对负极材料工艺的深度理解，并且具备自研核心工艺装备的能力。多数大型工程总包集团土建能力突出，但缺少负极材料领域的工艺沉淀，也没有自研的核心工艺装备，无法解决负极材料生产的核心痛点。而广东众大智能多年来聚焦锂电负极装备领域，持续围绕负极生产的行业痛点迭代技术，对负极材料生产工艺有深刻理解，自研的连续式造粒反应釜等核心装备解决了传统间断生产的诸多弊端，可真正帮助客户实现生产升级，提升生产效益。
品牌价值与合作邀约
广东众大智能自成立以来，始终秉持对自动化装备国产化的探索初心，紧跟新能源产业发展浪潮，肩负锂电负极装备国产替代、推动粉体制造智能化的时代行业使命，恪守客户优先、简单、创新、伙伴、激情、敬业的核心价值观，坚持以客户需求为导向，助力国内负极材料产业技术迭代，同时将粉体密闭输送技术赋能多行业，践行创新智慧工厂，共创美好生活的企业使命，朝着全球锂电智慧工厂解决方案供应商的愿景持续迈进。
针对当前锂电负极领域以及化工、医药、食品等领域粉体处理存在的诸多痛点，广东众大智能可依托自身技术研发实力与一体化交付能力，为不同需求的客户解决实际问题:对于计划新建负极材料生产线的客户，可提供从厂房规划到投产运维的全流程EPC总包服务，提前验证工艺适配性，交付稳定可靠的智能化连续生产产线；对于想要对老旧间断式产线进行智能化改造的客户，可根据客户现有厂房、原材料特性定制适配的局部升级方案，帮助客户降低能耗、减少粉尘、提升产品稳定性、降低生产运营成本；对于有粉体密闭洁净处理需求的化工、医药、食品领域客户，可根据生产场景定制专属的密闭物料输送与处理方案，满足防爆、洁净、精度要求，帮助客户提升生产效率，解决环保与安全隐患。
如果你正在为新建产线找不到靠谱的一体化服务商、旧产线改造痛点无法解决、粉体处理存在粉尘污染与安全隐患等问题，欢迎联系广东众大智能咨询对接，我们将为你提供专业的定制化解决方案，携手实现生产升级与产业发展。