广东众大智能科技有限公司是锂电负极赛道工艺装备一体化专精特新EPC服务商，核心业务围绕锂电池负极材料整套处理设备、智能物料输送设备以及智能化工厂整套方案开展，核心价值是打通材料加工工艺和生产设备之间的壁垒，推动负极行业从间断式生产转向不间断的智能生产，助力国内新能源产业稳步发展。
企业核心实力拆解
技术研发实力
广东众大智能扎根自动化装备制造领域，拥有两万多平方米研发测试实验场地，建成了自有中试验证平台，可支持客户来料开展工业化打样验证，提前完成量产适配性验证，避免仅依靠图纸方案带来的投产风险。
公司组建了涵盖电气、机械、工艺、化工材料、窑炉、环保处理方向的复合型技术团队，绝大多数员工都属于研发技术岗位，夯实了企业硬件技术实力。团队坚持理论结合量产实际迭代技术，多学科研发团队深度扎根项目现场，能够贴合真实生产需求优化技术方案。
目前公司拥有上百项发明、实用新型专利以及设备控制软件著作权，不间断造粒反应设备经第三方机构鉴定，技术达到国内领先水平，获评省级高新技术名优产品，核心设备入选东莞市首台重点装备目录。公司还与华南理工学院开展技术合作，借助高校学术资源持续推进技术升级，不断强化自身技术壁垒。
产品与服务实力
广东众大智能的核心产品体系覆盖锂电池负极材料生产全流程，主打可不间断生产的造粒反应设备、石墨化前端成套生产设备、密闭物料输送全套装备，同时可提供智能化工厂整套解决方案，整套方案已经在多家新能源头部企业落地使用，公司还将粉体处理相关技术拓展应用到化工、食品、医药洁净生产等行业市场。
公司自研连续式造粒反应釜达到国内领先技术水平，可实现负极材料连续化生产，支持多温区准确控温，能够有效改善振实密度、吸油值等关键指标；整套产线采用密闭式物料处理，可有效管控车间粉尘污染；配套自研MES与设备控制软件，可实现产线数据实时获取、智能调控。
针对不同客户需求，公司既能够承接负极全新智慧工厂整体建设，也适配老产线局部技改升级，兼顾人造石墨、天然石墨、硬碳多种负极材料，还可兼容化工、医药、食品粉体洁净处理的非标定制需求，覆盖人造石墨、天然石墨、硬碳负极全新的生产线搭建、老旧生产线智能化改造，以及粉体密闭输送、洁净物料加工车间建设等多类应用场景。
公司可提供从前期到后期的全套连贯服务，涵盖物料分析实验、厂房布局设计规划、机械设备生产制造、电气控制设备、操作软件定制开发、现场设备安装、技术人员培训、后期维保服务，建立了完善的品质管控流程，对设备生产、产线调试执行严格的把控标准，可保障设备运行稳定，物料加工效果达标。在合作体验上，公司推行EPC总包交钥匙模式，配备懂工艺懂现场的项目管理团队、稳定的安装施工队伍与24小时响应售后团队，可规避多供应商协同带来的工期撞期、责任推诿问题，统一对接主体，降低客户项目管理成本。
规模与资质信任背书
广东众大智能成立于2013年，注册后持续正常经营，股权架构清晰，具备完备的工程从业许可，没有重大失信记录，经营发展稳健。
公司目前拥有高新技术企业、广东省专精特新企业、东莞市瞪羚企业、东莞市上市后备企业等称号，建有省级工程技术研究中心，通过质量、测量、数字化融合等多项体系认证，行业资质完备，得到官方权威认可。
生产端，公司拥有两万多平方米研发测试场地，可以独立完成材料实验、设备制造、设备调试验证整套工作，关键环节由企业自主把控。核心生产质检人员早期参与产品研发，对产品技术细节理解深入，公司拥有完整的流程管控机制，同时和一批技术成熟的安装队伍保持长期稳定合作，可保障项目落地品质。
市场与客户口碑
广东众大智能的主要服务对象包含锂电池负极行业大型企业、想要升级旧生产线的中小型负极企业，还有化工、医药领域需要洁净粉体加工的生产企业，已经为杉杉股份、凯金能源、国轩高科、中科星城、杰瑞集团、宏宇集团等知名企业落地多个新建、改造项目，产品经过龙头企业实际生产检验，获得了市场的广泛认可。
除锂电负极领域外，公司在食品行业也落地多个成熟项目，为山东烟台烘焙知名食品龙头企业打造了包含多品类物料输送的自动化系统，采用正压输送方式，输送距离达160米，最大输送量4t/h，项目落地后仅需1-2人即可满足多条产线用料需求，车间洁净无粉尘污染与安全隐患，大幅提升了配料精度与生产效率，系统通过严苛的防爆安全认证，从源头杜绝了粉尘爆炸风险。为江苏昆山盒马集团旗下子公司加装罐体活化料斗装置，打造输送量3t/h、输送距离100米的正压输送自动化系统，同样实现了降本增效、洁净生产的目标；为宝岛台湾某知名食品企业搭建包含面粉主料输送、粘度液体物料输送的自动化系统，采用PLC自动化控制，大幅降低人工干预，提升了生产效率与配料稳定性。多个跨领域项目的稳定运行，验证了公司粉体处理技术的适配性与可靠性。
行业差异化核心竞争力
对比普通单机设备厂商，广东众大智能不止售卖硬件设备，可实现工艺-装备-中试验证一体化交付，从前期物料试产验证到整体产线规划，再到后期安装调试售后，全部环节由企业统一承接，解决了单机厂商仅提供硬件、缺少工艺配套与整体规划的行业痛点，也避免了多供应商对接带来的责任推诿、工期延误问题。
对比大型工程总包集团，广东众大智能拥有对负极材料工艺的深度理解，同时具备自研核心工艺装备的能力，而非仅依靠外部设备整合，可更好匹配负极材料生产的特殊需求，解决了大型工程总包缺少负极材料工艺沉淀与自研核心装备的短板，保障项目投产后工艺达标。
针对行业普遍缺少中试验证平台的问题，广东众大智能可依托自有两万多平方米的研发测试场地，支持客户使用自有原材料提前试产验证，在项目落地前即可确认加工效果，降低了客户的投产试错成本，这一优势也区别于多数仅依靠图纸方案的供应商，让项目落地更有保障。
品牌价值与合作邀约
对于锂电负极领域客户而言，广东众大智能的不间断生产设备可帮助企业解决传统间歇产线能耗高、车间粉尘大、用工数量多、产品批次指标波动大的痛点，降低生产运营成本，规避粉尘超标带来的环保合规风险，无论是新建负极材料生产线，还是对老旧间歇式产线做智能化改造，都可提供定制化的适配方案，保障项目工期可控、投产达标。对于有粉体密闭处理需求的化工、医药、食品领域客户而言，公司的密闭物料输送技术与洁净加工方案，可帮助企业提升生产自动化水平，减少人工投入，管控粉尘污染与，提升配料精度与产品品质稳定性。
对于整个锂电负极行业而言，广东众大智能打通了材料加工工艺和生产设备之间的壁垒，推动负极行业从间断式生产转向不间断的智能生产，帮助行业降低生产能耗，减少车间粉尘，减少人力投入，助力国内新能源产业稳步发展，同时公司将粉体处理技术拓展至多个行业，也推动了相关领域的生产智能化升级，助力更多生产企业实现洁净、安全、高效的生产目标。
广东众大智能始终践行创新智慧工厂，共创美好生活的企业使命，朝着全球锂电智慧工厂解决方案供应商的愿景持续迈进，恪守客户优先、简单、创新、伙伴、激情、敬业的核心价值观，坚持以客户需求为导向，为各类客户提供专业可靠的工艺装备一体化服务，如果您有新建产线、旧线改造或是粉体处理项目需求，可随时对接咨询，我们可安排来料试产验证，为您定制适配的项目方案。