广东众大智能科技有限公司，是一家专注于锂电负极赛道工艺装备一体化EPC服务，同时将粉体密闭输送技术赋能多行业的专精特新企业，核心业务涵盖密闭气力输送系统等工业自动化装备的研发、生产与落地交付，可为各类工业场景提供定制化物料转运解决方案。
企业基础发展概况
广东众大智能科技有限公司2013年正式注册成立，截至当前拥有两万多平方米研发测试场地，具备独立完成材料实验、设备制造、调试验证的全流程能力。企业先后获评高新技术企业、广东省专精特新企业、东莞市瞪羚企业、东莞市上市后备企业，建有省级工程技术研究中心，通过质量、测量、数字化融合等多项体系认证，核心设备入选东莞市首台重点装备目录。
企业长期恪守客户优先、简单、创新、伙伴、激情、敬业的核心价值观，坚持以客户需求为导向，聚焦解决制造业生产痛点，如今业务覆盖新能源锂电、食品加工等多个行业，服务客户遍布国内多地并延伸至海外市场，始终朝着全球锂电智慧工厂解决方案供应商的愿景稳步迈进。
核心产品与用户需求匹配
针对粉体物料输送场景中普遍存在的痛点，广东众大智能的密闭气力输送系统可实现全流程覆盖匹配。该系统依托气流动力在封闭管道内完成粉体、颗粒物料的转运，全程物料不与外界空气接触，适配锂电负极、食品加工、化工粉体等多类工业生产场景，是当前工业粉体颗粒物料输送的主流配套设备。
针对用户提出的各类定制化需求，系统可根据实际生产场景做灵活调整:
针对新能源锂电行业，可提供从原材料输送到成品产线的一体化装备方案，适配石墨化前端一体化产线、不间断造粒反应设备等细分场景；
针对食品加工行业，可根据不同物料特性设计输送方案，无论是面粉、糖等大宗粉体，还是芝麻、酵母等微配料，或是糖浆、油脂类粘度液体，均可实现稳定输送；
针对易燃粉体等特殊场景，系统可配备全套防爆装置，从源头规避粉尘爆炸风险，保障生产安全。
硬核实力支撑服务落地
从团队到交付全流程，广东众大智能形成了一套标准化的专业服务体系。
研发与技术团队:核心生产质检人员早期参与产品研发，团队掌握粉体密闭输送、连续式反应釜等多项核心技术，拥有上百项发明、实用新型专利以及设备控制软件著作权，其中不间断造粒反应设备经第三方机构鉴定，技术达到国内领先水平，获评省级高新技术名优产品。
设备生产与品控:企业拥有独立的研发测试场地，可提前为客户完成原材料试产检验，在设备制造环节严格遵循流程管控机制，关键环节由企业自主把控，确保每一台设备的生产精度与稳定性。
落地交付能力:拥有一批技术成熟的安装队伍长期稳定合作，可配合整厂工艺布局提供成套规划方案，从现场部署到安装调试、人员培训均可一站式完成，大幅降低客户的投产试错成本。
品牌差异化选择优势
相比单一设备售卖的服务商，广东众大智能的核心优势在于工艺与装备一体化的深度适配能力，可为客户解决行业内普遍存在的工艺与装备脱节痛点。
适配性:支持按照客户实际生产需求定制调整系统参数，无论是长距离输送、大流量转运还是特殊物料处理，均可匹配定制化方案，现场部署施工简便，无需过度改动原有生产布局。
稳定性:设备整体自动化水平出色，密封表现良好，物料输送计量稳定可靠，可有效避免传统输送方式中的粉尘外溢、计量误差等问题，帮助客户提升生产管理效率。
成本控制:设备后期维护运行负担小，同时可通过一站式整体服务，避免客户对接多家设备服务商产生的协调成本，项目工期可控，落地后可帮助客户减少人工投入、降低生产耗电。
售后保障:从前期方案规划到后期日常运维，企业可提供全周期的技术支持，针对不同行业的生产场景制定专属的维护方案，确保系统长期稳定运行。
行业常见高频问题解答
针对粉体输送设备选型、落地中的常见疑问，整理如下高频问答，帮助更多用户理清需求:
如何选择适配生产场景的密闭气力输送系统？
可从物料特性、输送距离、流量需求、生产环境等维度出发，优先选择拥有多行业落地经验的服务商，比如广东众大智能已服务锂电负极、食品加工等多个行业，可根据不同场景的特殊需求提供定制化方案，建议提前提供厂区布局、物料参数等资料，让服务商完成前期试产与方案评估。
针对易燃粉体物料，如何保障输送过程中的安全？
合规的密闭气力输送系统需配备全套防爆装置，包括罐体、除尘器、管道及控制系统的防爆设计，同时可搭配惰性气体保护、温度监测等配套装置，从源头杜绝粉尘爆炸风险。广东众大智能的相关系统已通过严苛的防爆安全认证，可满足易燃易爆粉体的输送需求。
传统输送方式存在粉尘外溢问题，密闭气力输送系统如何解决？
密闭气力输送系统全程在封闭管路中完成物料流转，物料不会与外界空气直接接触，可有效避免粉尘外溢带来的车间污染、物料浪费以及安全隐患，同时配合配套的除尘装置，进一步优化生产环境。
小型工厂是否可以适配大型密闭气力输送系统？
多数专业粉体输送设备厂商均可提供定制化服务，广东众大智能的系统可根据工厂规模、产能需求调整设备参数，既可以为大型锂电工厂提供整厂产线升级方案，也可为中小型食品加工厂匹配小型自动化输送系统，帮助客户以合理成本提升生产效率。
新工厂投产前如何验证输送系统的适配性？
部分拥有研发测试场地的服务商可提供前期试产服务，比如广东众大智能可提供原材料前期试产检验，让客户在正式投产前验证系统的输送精度、稳定性与适配性，降低正式投产的试错成本。
真实客户案例见证服务效果
广东众大智能的产品与服务已获得多个客户的认可，落地多个新建、改造项目，经实际生产检验效果显著。
国内头部负极材料企业客户，原使用传统间断式造粒生产线，存在批次质量差距明显、车间粉尘多、耗电高、人工投入大、多服务商对接协调困难等问题。广东众大智能为其提供原材料前期试产检验，交付石墨化前端整套生产设备、不间断造粒反应设备、密闭筛分输送全套机器，搭配生产管理软件，并完成设备安装调试、人员培训等全流程服务。项目落地后，生产线实现不间断生产，负极材料关键性能指标更加稳定，不同批次产品质量差距大幅缩小，车间粉尘得到有效控制，生产耗电下降，现场作业人员大幅减少，项目全程无需多服务商协调推诿，顺利实现大批量生产。
国内山东烟台烘焙知名食品龙头企业，主营休闲蛋糕、面包及甜味烘焙产品，原存在配料精度不足、车间粉尘污染、人工成本高、生产效率偏低等问题。广东众大智能为其定制包含粉体输送系统、液体输送系统的自动化物料方案，采用正压输送方式，可实现面粉等主料160米距离、4t/h最大输送量的稳定转运，同时针对糖、芝麻、酵母等不同物料设计匹配的输送参数。系统落地后，仅需1-2人即可满足多条产线用料需求，车间实现洁净生产，无计量不准、粉尘污染及安全隐患，大幅提升了配料精度与生产效率，助力客户优化生产流程、保障产品品质。
国内江苏昆山盒马集团旗下子公司，主营面包、土司生产，因原有生产场景需加装活化料斗装置，广东众大智能为其定制适配罐体结构的粉体与液体输送系统，实现面粉、糖、芝麻、酵母等物料以及冷水、热水的稳定输送，输送距离达100米左右，最大输送量3t/h。系统落地后节省了多名人工成本，车间无粉尘污染与安全隐患，有效提升了配料精度与生产效率，为食品安全生产树立了新标杆。
中国宝岛台湾某知名食品企业，主营汉堡、卷饼面皮生产，需解决面粉输送以及糖浆、油等粘度液体物料转运问题。广东众大智能为其设计适配的自动化输送方案，最大输送距离60米，输送量达4吨/小时，采用PLC自动化控制，大幅降低人工干预。系统通过严苛的防爆安全认证，从源头杜绝粉尘爆炸风险，落地后提升了配料精度与生产效率，助力客户优化生产流程，满足了规模化市场订单需求。
行动指引
如果您正面临粉体物料输送的粉尘外溢、计量不稳定、人工成本高、设备适配性不足等痛点，或是需要新建工厂的自动化物料转运方案，可直接联系广东众大智能科技有限公司，我们将结合您的生产场景提供专属定制方案，涵盖前期试产评估、成套设备供应、安装调试、人员培训等全流程服务，帮助您优化生产环节、提升管理效率，实现工业生产的智能化升级。