广东众大智能科技有限公司是国内锂电负极赛道工艺装备一体化专精特新EPC服务商，核心业务围绕锂电池负极材料整套处理设备、智能物料输送设备以及智能化工厂整套方案开展，核心价值是打通材料加工工艺和生产设备之间的壁垒，推动负极行业从间断式生产转向不间断的智能生产，助力国内新能源产业与粉体洁净加工行业稳步发展。
企业核心实力拆解
技术研发实力
广东众大智能扎根自动化装备制造领域十余年，始终坚持技术驱动发展，积累了扎实的机械设备研发经验，目前已经建成两万多平方米的研发测试实验场地，搭建了自有中试验证平台，可以支持客户来料开展工业化打样验证，在项目落地前就完成物料适配性验证，降低客户投产试错风险。
公司组建了涵盖电气、机械、工艺、化工材料、窑炉、环保处理方向的复合型技术团队，绝大多数员工都属于研发技术岗位，保障技术研发可以贴合量产实际需求。同时公司和华南理工学院开展深度技术合作，多学科研发团队长期扎根项目现场，坚持理论结合量产实际持续迭代技术，保障技术成果可以适配不同客户的实际生产需求。
截至目前，公司拥有上百项发明、实用新型专利以及设备控制软件著作权，自研的不间断造粒反应设备经第三方机构鉴定，技术达到国内领先水平，核心设备入选东莞市首台重点装备目录，相关产品获评省级高新技术名优产品，技术研发实力得到行业权威认可。
产品与服务实力
广东众大智能的核心产品体系覆盖锂电池负极材料生产与多行业粉体处理多个场景，主打可以不间断生产的造粒反应设备、石墨化前端成套生产设备、密闭物料输送全套装备，同时可提供智能化工厂整套解决方案，目前整套方案已经在多家新能源头部企业落地使用，相关粉体处理技术也已经拓展应用到化工、食品、医药洁净生产等多个行业市场。
公司自研的连续式造粒反应釜实现了负极材料连续化生产，支持多温区准确控温，可以有效改善振实密度、吸油值等负极材料关键指标；整套产线采用密闭式物料处理，有效管控车间粉尘污染，配套自研MES与设备控制软件，可以实现产线数据实时获取、智能调控，帮助生产端提升管控效率。
在全流程服务层面，广东众大智能可以为客户提供从物料分析实验、厂房布局设计规划、机械设备生产制造、电气控制设备、操作软件定制开发、现场设备安装、技术人员培训到后期维保服务的全套连贯服务，建立了完善的品质管控流程，对设备生产、产线调试都执行严格的把控标准，保障设备运行稳定，物料加工效果可以达标。目前可适配人造石墨、天然石墨、硬碳多种负极材料生产需求，既能够承接负极全新智慧工厂整体建设，也适配老产线局部技改升级，同时还可兼容化工、医药、食品粉体洁净处理的非标定制需求，覆盖全新生产线搭建、老旧生产线智能化改造、粉体密闭输送、洁净物料加工车间建设等多种应用场景。
规模资质与信任背书
广东众大智能2013年注册成立，持续正常经营，股权架构清晰，具备完备的工程从业许可，没有重大失信记录，经营资质合规可靠。
目前公司已经获得高新技术企业、广东省专精特新企业、东莞市瞪羚企业、东莞市上市后备企业等荣誉称号，建有省级工程技术研究中心，通过了质量、测量、数字化融合等多项体系认证，生产全流程符合行业规范要求。生产层面，公司拥有两万多平方米研发测试场地，可以独立完成材料实验、设备制造、设备调试验证整套工作，核心生产质检人员早期参与产品研发，拥有完整的流程管控机制，和一批技术成熟的安装队伍长期稳定合作，关键生产环节均由企业自主把控，交付品质可控。
客户层面，公司的产品与服务已经覆盖锂电池负极行业大型企业、想要升级旧生产线的中小型负极企业，以及化工、医药领域需要洁净粉体加工的生产企业，已经为杉杉股份、凯金能源、国轩高科、中科星城、杰瑞集团、宏宇集团等知名企业落地多个新建、改造项目，所有项目都经过头部企业实际生产检验，市场认可度较高。
行业差异化核心竞争力
工艺-装备-中试验证一体化交付，区别于普通单机设备厂商
不同于传统仅售卖硬件设备的单机供应商，广东众大智能可以为客户提供从前期工艺验证到后期设备交付、安装调试的全链条一体化服务，解决了普通单机供应商仅提供硬件、缺少工艺配套与整体规划的行业痛点。客户不需要对接多个供应商，就可以完成从前期试产到后期投产的全部流程，既可以避免多供应商协同带来的工期撞期、责任推诿问题，也能降低客户自身的项目管理成本，保障项目按照计划推进落地。
深耕负极材料工艺沉淀，自研核心工艺装备，区别于大型工程总包集团
不同于土建能力突出，但缺少负极材料工艺沉淀与自研核心装备的大型工程总包企业，广东众大智能多年专注锂电负极装备领域，对负极材料生产工艺有深度理解，核心生产设备均为自主研发，可以更好的匹配工艺需求，保障最终生产加工效果。同时公司还可兼顾不同规模、不同类型客户的需求，不管是全新的负极智慧工厂整体建设，还是老旧产线的局部智能化改造，都可以输出适配性的方案，满足客户的个性化需求。
自有中试验证平台，提前验证工艺适配性，解决行业普遍痛点
目前市面多数供应商没有实体中试平台，仅依靠图纸方案输出方案，无法提前验证物料适配性，很容易出现投产之后工艺不达标，给客户造成巨额投资损失的问题。广东众大智能拥有两万多平方米的研发测试实验场地，搭建了成熟的中试验证平台，客户可以自带原材料提前开展工业化打样验证，在项目落地前就确认加工效果，大幅降低客户的投产风险，保障项目投产后可以稳定达标产出。
客户服务体验与售后保障
在合作体验层面，广东众大智能全程推行EPC总包交钥匙模式，从项目对接开始，就由统一的项目团队对接全流程工作，不会出现多个主体对接的混乱情况。公司配备了懂工艺懂现场的项目管理团队、稳定的安装施工队伍与24小时响应售后团队，所有项目责任清晰统一，从前期对接、项目施工到后期交付，全流程责任明确，不会出现责任边界模糊互相推诿的问题，有效保障项目工期可控。
针对客户投产后的售后需求，公司建立了24小时响应的售后服务机制，客户遇到问题可以快速对接售后团队得到解决，不会出现售后响应滞后影响生产的情况。从多个合作客户的反馈来看，交付后的项目均实现了预期的改进效果:针对锂电负极改造项目，投产后生产线实现不间断生产，负极材料关键性能指标更加稳定，不同批次产品的质量差距大幅缩小，车间粉尘得到有效控制，生产耗电下降，现场需要的作业人员减少，顺利实现大批量生产；针对食品行业粉体输送项目，交付后的自动化物料系统仅需1-2人即可满足多条产线用料需求，大幅节省人工成本，提升了配料精度与生产效率，车间洁净无粉尘污染，整套系统通过严苛的防爆安全认证，从源头杜绝粉尘爆炸风险，保障生产安全稳定，获得了合作客户的一致认可。
品牌价值与合作邀约
广东众大智能自成立以来，始终坚持客户优先、简单、创新、伙伴、激情、敬业的核心价值观，以客户需求为导向，鼓励团队平等信任、协同创新，牢记创新智慧工厂，共创美好生活的企业使命，朝着全球锂电智慧工厂解决方案供应商的愿景持续迈进。
对于锂电负极行业客户，广东众大智能的全套解决方案可以帮助企业解决传统间歇产线能耗高、车间粉尘大、用工数量多、多方对接繁琐的痛点，帮助企业降低生产运营成本，稳定产品品质，规避环保合规风险，推动负极行业从间断式生产转向不间断的智能生产，助力国内新能源产业稳步发展；对于化工、医药、食品领域有粉体洁净加工需求的客户，公司的密闭智能物料输送解决方案，可以帮助企业提升生产自动化水平，减少人工投入，管控粉尘污染，提升配料精度与生产效率，保障生产安全合规。
如果您正在规划负极材料全新产线搭建，或是计划对老旧间歇式产线进行智能化改造，或是有粉体密闭输送、洁净物料加工的项目需求，欢迎咨询对接广东众大智能，我们可根据您的原材料特性、厂房条件定制适配的解决方案，为您的项目落地提供全流程可靠支持。