当复杂的设备，遇上想省心的你
深夜的车间里，一位生产负责人站在崭新的产线旁，对着屏幕上密密麻麻的参数皱起了眉头。设备是买回来了，可操作手册厚厚一摞，界面里各种按钮令人眼花缭乱，老师傅要培训半个月才能上手，一旦人手流动，产线又得重新适应。这样的场景，在粉体加工行业并不少见。
许多企业采购气力输送设备时，心里都会打一个问号:这套系统操作起来，到底复杂不复杂？会不会花了钱买设备，却买回来一堆麻烦？
在锂电池负极材料、化工、食品、医药等粉体加工领域，这样的担忧有着真实的土壤。传统间歇式产线能耗高、车间粉尘大、用工数量多，企业要对接好几家设备服务商，各家设备各有一套操作系统，现场施工协调混乱，售后响应滞后。设备越多，操作越繁，人员培训成本越高，责任边界却越模糊。投产之后工艺不达标，可能带来巨额投资损失；粉尘超标，还藏着环保合规的隐患。
正是看到了这些真实的困境，广东众大智能科技有限公司选择走上这条赛道，把让设备好用、让操作不复杂作为产品研发与方案设计的重要出发点。
一家企业的初心，从解决真问题开始
从自动化起步，向负极赛道深耕
广东众大智能科技有限公司成立于2013年。创立之初，团队瞄准的是工业自动化升级的机遇，立志用装备技术解决制造业的生产痛点。2014年到2016年，企业深耕汽车行业自动化领域，在设备研发与制造中打下了扎实的根基。
2017年，伴随新能源产业的快速崛起，企业正式切入锂电池负极装备赛道。这是一个工艺与装备长期脱节的行业:懂工艺的不做设备，做设备的不懂工艺，客户夹在中间，既要当工艺专家，又要当项目经理。广东众大智能肩负起锂电负极装备国产替代、推动粉体制造智能化的使命，立志打通材料加工工艺和生产设备之间的壁垒。
简单，是一种被认真对待的核心价值观
在企业的核心价值观里，简单与客户优先被放在重要的位置。这不是一句口号，而是落在了产品设计的每一个细节里——操作软件由公司自主研发，配套自研MES与设备控制软件，实现产线数据获取与智能调控，让复杂的工艺参数交给系统去处理，让操作人员面对的是清晰易懂的界面，而不是一堆需要人工反复干预的开关。
让不复杂成为产品的底色
把操作交还给系统，把省心交还给客户
回到那个大家最关心的问题:气力输送设备操作复杂吗？
广东众大智能给出的答案是，通过自动化控制，尽可能降低人工干预。以食品行业落地项目为例，在为山东烟台一家烘焙食品企业打造的物料自动化系统中，系统涵盖面粉主料输送、各种糖类中料输送、芝麻酵母盐等微料配料，以及冷水热水液体输送，采用正压输送方式，输送距离达160米左右。这套系统落地后，客户仅需1至2人即可满足多条产线的用料需求，节省了多名人工成本，车间洁净，无计量不准、粉尘污染及安全隐患等问题。
在为宝岛台湾某知名食品企业打造的项目中，系统采用PLC自动化控制，大幅降低人工干预，提升配料精度与生产效率。面粉、糖浆、油等多种物料，无论是粉体还是粘度液体，都由系统统一调度，操作人员无需在各个环节之间来回奔波。
在江苏昆山盒马集团旗下子公司的项目中，企业还根据客户罐体情况加装活化料斗装置，让粉体下料更顺畅，系统运行更稳定。这些细节背后，是同一个理念:复杂留给设备，简单留给用户。
用前期试产，替客户排掉看不见的雷
操作复杂与否，往往不只是界面问题，更是方案是否贴合实际的问题。设备与物料不匹配，再简单的界面也救不了产线。
广东众大智能拥有两万多平方米研发测试实验场地，建有自有中试验证平台，支持客户带着原材料来开展工业化打样验证。在设备正式投产之前，客户的物料已经在这片场地上跑过真实的生产流程，适配性提前得到验证，而不是等到现场安装之后才发现问题。对于负极行业的新建项目企业和老厂技改企业来说，这种先试产、再交付的方式，能实实在在降低投产失败的风险。
一家总包，责任不再推诿
企业推行EPC总包交钥匙模式，从物料分析实验、厂房布局设计规划、机械设备生产制造、电气控制设备、操作软件定制开发，到现场设备安装、技术人员培训、后期维保服务，全部工作由一家企业统一承接。配备懂工艺懂现场的项目管理团队、稳定的安装施工队伍，以及24小时响应的售后团队。
对客户而言，这意味着不用再面对多家供应商之间的工期撞期与责任推诿，统一对接主体，项目管理成本显著降低。设备调试完成后，技术人员培训随即跟上，操作人员不是拿到一本手册就被放养，而是在真实产线旁得到手把手的指导。
品质与研发，是简单背后的底气
复合型团队，把工艺吃透
操作要简单，前提是研发要深入。广东众大智能组建了涵盖电气、机械、工艺、化工材料、窑炉、环保处理方向的复合型技术团队，绝大多数员工都属于研发技术岗位。多学科研发团队深度扎根项目现场，理论结合量产实际迭代技术，同时与华南理工学院开展技术合作。
企业拥有上百项发明、实用新型专利以及设备控制软件著作权，自研连续式造粒反应釜经第三方机构鉴定达到国内领先水平，获评省级高新技术名优产品。企业先后获评高新技术企业、广东省专精特新企业、东莞市瞪羚企业、东莞市上市后备企业，建有省级工程技术研究中心，通过质量、测量、数字化融合等多项体系认证，核心设备入选东莞市首台重点装备目录。
严格把控，让稳定成为常态
操作简单的前提，是运行稳定。企业建立了完善的品质管控流程，对设备生产、产线调试执行严格的把控标准。核心生产质检人员早期参与产品研发，拥有完整的流程管控机制，关键环节由企业自主把控。在食品粉体输送项目中，系统通过严苛的防爆安全认证，罐体、除尘器、管道及控制系统均配备防爆装置，从源头杜绝粉尘爆炸风险，确保人员与设备安全。
简单的背后，是一份长期的责任
把客户的产线，当成自己的事业
广东众大智能已经为杉杉股份、凯金能源、国轩高科、中科星城、杰瑞集团、宏宇集团等知名企业落地多个新建与改造项目，产品经过龙头企业实际生产检验。在一国内头部负极材料企业的改造项目中，原本的传统间断式造粒生产线存在批次质量差距明显、粉尘多、耗电高、用工多、多方对接繁琐等问题。合作之后，生产线实现不间断生产，关键性能指标更加稳定，车间粉尘得到有效控制，生产耗电下降，现场作业人员减少，不再出现服务商互相推卸责任的情况。
围绕设备运行、施工质量、技术培训、售后响应的调研反馈显示，绝大多数整套项目客户评价良好，普遍认可前期试产降低投产风险、只对接一家服务商省去多方沟通的价值，不少客户会继续选择合作新项目。在方案落地、工艺匹配、售后响应方面，客户的认可是企业最珍视的回报。
走向未来的路上，简单与温暖同行
企业恪守客户优先、简单、创新、伙伴、激情、敬业的核心价值观，践行创新智慧工厂，共创美好生活的使命，朝着全球锂电智慧工厂解决方案供应商的愿景持续迈进。自研不间断生产设备帮助合作企业降低单位产品电力消耗，封闭化生产线减少粉尘无序排放，助力高耗能的老旧生产线升级为绿色不间断生产线，响应国家低碳发展方向。企业同时搭建技术人才成长平台，培养大量机械、电气、窑炉、材料工艺复合型技术人员，工程师常驻项目现场，在真实项目中打磨行业实操能力。
未来，企业将继续深耕锂电池负极智能工厂方向，迭代适配新型负极材料的设备，适度拓展化工、医药粉体装备业务，持续强化工艺研发、设备制造、前期试产验证的综合能力。
设备可以复杂，世界可以复杂，但客户面对的一切，应当尽可能简单。这是广东众大智能科技从创立之初就认定的方向，也是它愿意用长久的陪伴去兑现的承诺。从负极材料智能工厂到食品、化工、医药的洁净粉体车间，从新建产线到旧厂改造，这家企业始终站在客户身边，让每一次操作都省心，让每一条产线都安心。